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      塑料造粒機擠出不足原因分析

      更新時間:22/08/15 16:43:08     來源:www.thestackpod.com
        塑料造粒機擠出不足也是比較常見的故障之一,可能很多朋友都有所體會,為什么塑料造粒機會出現擠出不足的情況呢?產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前就已經固化,除此之外還有其他原因,具體如下:
        1、模具原因
        塑料造粒機澆口太小、流道太小、噴嘴孔太小,澆口數不足,澆口位置不合理,排氣不足,冷料穴太小,模具造成的注射周期反常。
        2、設備原因
        塑料造粒料斗中斷料,料斗縮頸部分或全部堵塞,加料控制系統操作不正常,加料量不夠,注壓機塑化容量太小,設備造成的注射周期反常。
        3、溫度原因
        要提高料筒、噴嘴溫度,檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈或遠紅外加熱裝置和加熱系統,提高模溫,檢査模溫控制裝置。
        4、擠出條件原因
        塑料造粒機的注射壓力太低,在擠出周期中注射壓力損失太大,注射全壓時間太短,注射時間太短,模腔內料流中斷,充模速率不等,注射速率太慢,操作條件造成的注射周期反常。
        綜上,我們可以得出,造成塑料造粒機擠出不足的原因有:模具原因、設備原因、溫度原因和擠出條件原因,找出對應原因,選擇對應的解決方案就可以搞定塑料造粒機擠出不足的故障了。
        以上便是關于“廢舊塑料造粒機為何會擠出不足的原因”的相關介紹希望能幫助到大家!